MET reduz pela metade o ciclo de desenvolvimento de capacetes com novo software

Capacetes de ciclismo A fabricante MET reduziu seu antigo ciclo de desenvolvimento de 14 meses com a implementação da modelagem 3D virtual e do software NX da Siemens.

A Siemens conta a história de como seu software de gerenciamento do ciclo de vida do produto ajudou a marca italiana de capacetes a simplificar todo o processo de fabricação, além de reduzir os custos de engenharia por meio de ganhos de eficiência.

"Tradicionalmente, um novo modelo é baseado em um processo de design manual, começando com esboços de um designer, passando pela construção de um protótipo até a produção de um modelo de referência para testes iniciais. Esse laborioso processo de tentativa e erro leva entre 12 e 14 meses", escreve o blog sobre o processo de design de produto anteriormente elaborado.

Passando para um processo de design virtual, a produção manual de modelos foi substituída por um design assistido por computador (CAD) mais rápido, emparelhado com o software Siemens PLM, permitindo que a empresa adicione compatibilidade às suas próprias ferramentas internas de análise estrutural. O software NX é mais um benefício para os projetistas, pois fornece suporte durante o complicado processo de modelagem de superfície.

"Além das considerações estruturais, a disponibilidade de um modelo virtual detalhado é um passo significativo à frente, pois permite que o projetista verifique a viabilidade das ferramentas de fabricação e tome as decisões necessárias para otimizar a produção em larga escala", explica Matteo Tenni, desenvolvedor de produtos da MET.

A mudança na abordagem também permite testes virtuais detalhados, algo que pode fornecer dados importantes antes de uma primeira prototipagem, se necessário, removendo assim uma camada de tentativa e erro. O uso deste protótipo pode ser produzido com precisão quase perfeita a baixo custo usando métodos de impressão 3D.

O MET está agora iniciando e concluindo todo o processo entre seis a oito meses.